產(chǎn)品分類
PRODUCT LIST

• 機械密封
  • 釜用機械密封
    • 單端面機械密封
    • 雙端面機械密封
    • 底攪拌機械密封
  • 側(cè)攪拌機械密封
  • 泵用機械密封
  • 輔助裝置
• 磁力密封

釜用機械密封安裝注意事項

立式容器安裝完畢后，先將容器釜口水平校準，并確定基礎(chǔ)穩(wěn)定；沒有安裝釜用機械密封前檢測攪拌軸在密封部的徑向跳動量：鋼制反應(yīng)釜小于「d/100mm；搪玻璃反應(yīng)釜徑向跳動量小于「d/30mm；攪拌軸軸向竄動量小于0.5mm；

攪拌軸公差為h8（搪玻璃攪拌為h9）,表面粗糙度≤1.6μm（以Zui新標準為準）

機械密封在安裝到釜體之前必須先檢查攪拌軸端的過渡倒角：一般為3×20°并做好圓滑過渡，左圖國內(nèi)使用，右圖德國標準。

非集裝式單端面機械密封按使用說明書步驟分步安裝；

雙端面機械密封先做靜壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)油或水，保壓30min后，平均泄漏量低于5ml/h，確定可以安裝；

在安裝機械密封的軸或軸套外側(cè)涂抹少量油脂，將機械密封安裝在攪拌軸上，適當(dāng)將軸抽出50mm左右，將鎖緊卡盤出的油脂擦干凈；

按次序裝好機架、聯(lián)軸器、電機減速機等傳動部件，確認配合定位符合設(shè)計標準；

然后鎖緊機械密封下部與釜口連接定位螺釘，（墊片有鎖緊力標準的用專用工具達到要求）固定機械密封上部鎖緊卡盤，Zui后拆除集裝式機械密封上部的定位卡片；

無輔助裝置的機械密封，將密封液口打開加滿封液后堵上，（密封液一般用干凈的甘油、機油、純水等）密封液如采用介質(zhì)訂貨時應(yīng)該有明確有求，只有設(shè)計已經(jīng)考慮介質(zhì)影響的情況下可以使用；

不帶輔助裝置的使用壓力≤0.3MPa（雙向平衡型機械密封除外）；且需定期為機械密封加注密封液，加注密封液時應(yīng)在停機、釜內(nèi)無壓力狀態(tài)下進行。

有輔助裝置的按管路連接示意圖方式連接所有Ji械密封與輔助裝置之間的管路；

為機械密封與輔助裝置中加注密封液并排凈空氣，帶輔助裝置的使用壓力可到機械密封設(shè)計時的Zui高壓力；

機械密封輔助裝置的壓力一般比釜內(nèi)壓力高0.1MPa。用液壓泵站的考慮壓力波動，Zui低壓力需高于釜內(nèi)Zui高壓力0.1MPa;

機械密封在使用過程中當(dāng)密封液低于輔助裝置的Zui低警戒線時必須及時為機械密封補充密封液；

有結(jié)晶工況的介質(zhì)定期檢查輔助系統(tǒng)的管路是否暢通，高溫工況必須每次確認系統(tǒng)所有冷卻水暢通；

無干磨設(shè)計的機械密封禁止干磨；

強腐蝕工況建議在使用一個月左右可以在停機狀態(tài)下進行密封液的全部置換，這樣可以保證機械密封的運行環(huán)境在良好的狀態(tài)下進行，保證Zui長使用壽命。

攪拌軸葉輪沒有校動平衡的，釜內(nèi)必須有2/3釜物料或水的情況下開動攪拌。釜內(nèi)充滿水時不允許做動壓實驗；

釜上測試靜壓試驗為實際使用壓力的1.25倍，動壓試驗為實際使用壓力；

攪拌軸徑≤80mm的泄漏小于5ml/h，攪拌軸徑＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊設(shè)計的密封不受此限）。

機械密封在沒有保障措施的情況下不允許安裝在容器上運輸?shù)绞褂脧S；

攪拌軸沒有校動平衡的攪拌嚴禁在空釜狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；

每次使用前先開通冷卻水，每次使用結(jié)束后Zui后關(guān)閉冷卻水；

機械密封傳動有方向性設(shè)計的，運轉(zhuǎn)前應(yīng)確認符合設(shè)計旋向。