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釜用機(jī)械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式,按照密封面的對(duì)數(shù),有單端面和雙端面機(jī)械密封之分。雙端面機(jī)械密封一般配上平衡循環(huán)系統(tǒng),可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕、高真空等對(duì)密封要求更為嚴(yán)格的場(chǎng)合。密封結(jié)構(gòu)為外沖洗結(jié)構(gòu),沖洗液可為清潔的水也可為工業(yè)回用水,沖洗液的壓力低于密封腔壓力,沖洗液在輔助套的上下端輸出,循環(huán)使用,密封起到冷卻沖洗的作用。機(jī)械密封的輔助裝置有調(diào)溫器、平衡罐(隔離流體容器)、強(qiáng)制循環(huán)平衡系統(tǒng)等。
1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無(wú)誤。
2、檢查主機(jī)與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面:
①安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)允差,軸或軸套的表面光潔度和外徑尺寸公差。
②密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(duì)軸或軸套中心線垂直度允差。
③安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸或軸套的端部,安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。
④機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。
3、安裝機(jī)械密封過(guò)程中,應(yīng)保持清潔,且不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破壞。
4、安裝時(shí),動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油,以保證安裝順利。
5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后,裝入密封端蓋內(nèi),要注意勿傷靜環(huán)端面,要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直,且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷(xiāo),但不能相接觸。
6、機(jī)械密封之轉(zhuǎn)動(dòng)部分,依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定,擰緊固定螺釘時(shí),要保證彈簧的工作長(zhǎng)度。
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